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分析电解槽寿命影响及损坏原因

2022-06-28 17:41:15 点击:
根据相关统计结果显示,法国电解槽平均寿命超过5年(1800天)和180天kA电解槽的平均寿命甚至达到2190天~2820天,海内大型预焙阳极铝电解槽阴极内衬平均使用寿命不足1500天,与海外存在一定差距。电解槽检修和格栅燃烧启动需要大量的人力和资金。  因此,延长电解槽的使用寿命对提高电解槽生产的经济技术指标、增加产量、降低电解铝成本起着重要作用。
那么什么会影响铝电解槽的使用寿命呢?  槽的使用寿命与内衬结构设计、施工质量、内衬材料性质量、电解槽烘焙启动质量等多种因素有关。主要因素是阴极内衬设计和电解槽的操作和砌体方法。电解槽操作包括烘焙启动和日常操作。这些因素对槽寿命的影响约占90%。因此,新葡萄京官网不仅要有良好的阴极内衬设计,还要注意烘焙启动和后天的日常操作。
 
铝电解槽的使用寿命直接关系到铝厂的生产成本,因此电解槽的使用寿命非常重要。今天新葡萄京官网来分析一下电解槽容易损坏的原因。  1电解槽阴极裂缝  电解槽烘烤时,电流分布不均匀,导致阴极碳块局部过冷或过热,在交界处形成裂缝。电解槽启动初期,槽温较低,阴极钠不断渗透到碳缝中与碳反应,产生碳钠嵌入式层状化合物,破坏碳晶格,使碳块体积膨胀松动,上表面膨胀率大,下表面膨胀率小,使阴极碳块自然向上拱,产生较大的膨胀应力,当阴极碳块不能承受拱弯曲强度时,阴极碳块裂缝,为电解质和铝液入侵创造条件。
在铝电解槽的整个使用过程中,钠总是从表面渗透到阴极碳块,扩大碳块的裂缝。槽内铝液在磁场作用下产生局部涡旋,夹有冲刷作用的悬浮氧化铝冲刷裂缝,逐渐扩大和加深裂缝。铝液向下穿透。
 
当裂缝与阴极钢棒连接时,电流集中,局部温度超高,阴极钢棒被铝液熔化,加速电解槽损坏。如果电解槽的烘焙温度过低,启动时钠吸收速度更快,槽损坏越严重。2.槽侧炉帮不易形成  电解槽的侧损伤主要是由于侧散热不良,不易形成保护侧碳块的炉帮,使熔融的电解质随着电解慢慢渗透到碳块中。电解质中的钠离子容易与碳反应,产生碳钠中的问题化合物,导致侧碳块松动和剥落,加剧侧碳块的氧化和侵蚀,以160kA以电解槽为例,电解槽熔体的流动是两个不对称的主旋涡运动(两侧柱的水平磁场对垂直电流的影响)。  这说明电解槽的四分之一是铝液和电解质流动冲刷强烈的地方,正好对应于电解槽两面的第二根阴极钢棒和第四根阴极钢棒,第10根阴极钢棒和第14根阴极钢棒,因此,侧碳块的人工伸腿容易被冲刷和磨损,导致下阴极钢棒承受更大的电流,导致过热和发红,甚至漏槽,导致停槽,缩短电解槽的使用寿命。  3阴极炭分层脱落  当阴极炭块质量差或局部电流集中时,无法承受电解槽高温热冲击,或由于烘焙时间不足,使阴极炭块内部膨胀压力不均匀,此时阴极炭块表面吸收大量钠,也会出现明显的体积膨胀,使阴极炭块表面分层、脱落现象。
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